匠心择材:工业设计师的材质选择指南
- 来 源:壹零壹工业设计
- 发表于:2025.12.15
- 作 者:壹零壹工业设计
- 人 气:4
每当我的指尖轻触一件产品,最先与我对话的,往往是材质。它不仅决定产品的物理性能,更承载着设计师的巧思与用户的情感联结。正如 Michael F. Ashby 在《Materials & Design》中所言:“材料的选择从来不是单纯的技术问题,而是艺术与科学的共生”。加入壹零壹工业设计公司已有八年,作为拥有多年从业经验的工业设计师,我深知材质不仅是产品的“皮肤”,更是其灵魂的延伸。今天,由我带您走进工业设计师的材料世界,探索那些隐藏在产品背后的材质故事。

一、材质选择的行业背景:从 “能用” 到 “好用且有温度”
工业设计的材质选择,经历了从 “功能优先” 到 “全维度平衡” 的演变。在工业化初期,设计师对材质的认知局限于金属、木材等天然或基础合成材料,选择逻辑仅围绕 “能否实现功能”。据了解,20 世纪中期塑料的普及,彻底颠覆了工业设计的材质格局,让产品形态突破了传统材料的限制,也开启了材质多元化的时代。
进入 21 世纪,随着环保理念兴起与智能制造技术发展,材质选择的维度不断拓展。一方面,标准的出台,将环保属性纳入材质选择的硬性指标;另一方面,碳纤维、生物基塑料等新型材料的涌现,为设计师提供了更多创意可能。优秀的工业设计师不仅了解这些标准,更能预见其发展趋势,在产品生命周期初期就做出前瞻性选择。如今的材质选择,早已从 “能用” 升级为 “好用、好看且有温度” 的综合考量。
二、工业设计常用材质的种类及特性
在日常设计工作中,我接触最多的材质可分为很多类,它们各自有着独特的优势与适用场景:
金属材料:包括铝合金、不锈钢、镁合金等。铝合金凭借轻质高强的特性,成为消费电子、便携设备的首选,比如笔记本电脑的外壳;不锈钢则因耐腐蚀性与质感,常用于厨房家电。值得一提的是,铸铁材料需遵循标准,其性能参数直接影响工程机械类产品的稳定性。
塑料材料:作为应用最广泛的材质,ABS 塑料兼具韧性与刚性,是家电外壳的常客;PC 塑料抗冲击性强,常用于儿童安全座椅部件等;而生物基塑料则因环保属性,逐渐成为消费电子领域的新宠。塑料的阻燃性能需满足标准,这是保障产品安全的关键指标。
陶瓷材料:氧化锆陶瓷硬度高、触感温润,常用于智能手表表圈,能提升产品的高端质感;传统陶瓷则因文化属性,多用于文创产品设计。
复合材料:碳纤维复合材料轻质且强度远超钢材,常用于高端无人机机架;玻璃纤维增强塑料则在汽车内饰件中广泛应用,实现了强度与成本的平衡。
新兴材料:自愈材料、可编程物质、透明铝材、石墨烯复合材料……这些前沿材料正在重新定义设计的边界。
天然材料:竹、木等天然材料自带亲和力,常用于智能家居产品,传递出回归自然的设计理念,但需做好防潮、防虫处理。

三、材质选择的行业标准:合规是设计的底线
材质选择绝不能脱离行业标准,这是保障产品安全与市场准入的底线。在国内,我们需遵循一系列国标与行业标准,同时还要兼顾国际标准以满足出口需求:
环保类标准:电子电气产品需符合 RoHS 标准,限制铅、汞等有害物质含量;要求工业设计师在选材时评估材料的全生命周期环境影响,这与欧盟 EPR(生产者责任延伸)法规的理念不谋而合。
性能类标准:ABS 塑料的力学性能需符合要求,其阻燃等级要达到规定的级别才能用于家电外壳;工程机械的结构件选用钢材时,需遵循标准,确保强度达标。
国际标准:铸铁类产品设计需参考标准,明确材料的性能参数;玻璃结构件则要符合标准,保障结构稳定性。

四、材质选择的核心技巧:在平衡中找最优解
材质选择没有绝对的标准答案,关键在于在多重需求中找到最优解。结合理论与我的实践经验,总结出以下核心技巧:
1. 性能与需求的精准匹配
首先明确产品的核心需求:是耐冲击、耐腐蚀、轻量化还是导热性?
2. 制造工艺的共生考量
材料与制造工艺不可分割。注塑成型需要流动性良好的塑料,压铸适合熔点较低的金属,而CNC加工则对材料硬度有特定要求。
3. 感官体验的层次构建
视觉(颜色、光泽、纹理)、触觉(温度、质感)、听觉(敲击声)、甚至嗅觉(材料气味)共同构成用户对产品的第一印象。
4. 成本与价值的平衡术
材料成本约占产品总成本的30%-70%。选择时需权衡初始成本、加工成本、维护成本与报废成本。有时,较高单价材料因加工简便或寿命延长,反而实现总成本优化。
5. 可持续性的全周期思考
从原材料获取、生产能耗、使用维护到报废回收,材料的全生命周期影响越来越成为选择的关键因素。
6. 文化语境的微妙解读
材质在不同文化中承载着不同符号意义。皮革在某些文化中象征奢华,在另一些文化中可能引发伦理争议;竹子在中国文化中代表坚韧与谦逊,在北欧则传递自然简约的美学。
7.总的来说就是以下技巧:
功能优先,匹配产品定位:设计医疗设备时,需优先选择医用级不锈钢或 PC 材料,保障生物相容性;而设计平价日用品,则可选用成本更低的 PP 塑料,无需追求高端材质。
成本平衡,兼顾全生命周期:某智能手表厂商曾为降低成本选用普通 ABS 塑料,却因后期耐磨性能不足导致售后激增,最终反而增加了总成本。因此,选材需考量全生命周期成本,而非仅看原材料价格。
环保合规,紧跟政策趋势:随着 “双碳” 目标推进,可优先选用再生塑料、生物基材料等环保材质,既符合标准,也能提升品牌形象。
用户体验,兼顾触感与情感:手持设备的外壳,可选用磨砂处理的铝合金,既保证质感又能防滑;儿童产品则需避免尖锐的金属边角,优先选择软质橡胶或圆润的塑料。

五、材质选择的实战经验:在试错中积累智慧
八年的设计生涯,让我在材质选择上积累了不少实战经验,也踩过不少坑:
便携音箱的材质抉择:在设计一款户外便携音箱时,最初方案是铝合金外壳,虽质感出众但重量超标。后来改用 30% 玻纤增强的再生塑料,既减轻了重量,又通过磨砂工艺实现了类似金属的触感,同时满足了环保要求,最终产品的市场反馈远超预期。
家电面板的耐磨难题:曾为一款厨房小家电设计亚克力面板,却因用户反馈易刮花而返工。后来改用钢化玻璃面板,虽成本增加 15%,但耐磨性能提升 3 倍,彻底解决了用户痛点。
低温环境的材质适配:为北方地区设计户外传感器时,初期选用普通 ABS 塑料,低温环境下易脆裂。参考设计规范后,更换为耐低温的 PC/ABS 合金材料,成功解决了低温失效问题。

六、材质选择的设计总结:择材如识人,贵在适配
回顾多年在壹零壹的设计经历,我对材质选择有了更深的感悟:
材质无优劣,适配是关键:钛合金虽高端,但用于平价日用品就是资源浪费;再生塑料虽成本低,却能在环保产品中大放异彩。材料的价值在于与产品定位的契合度,而非自身的价格。
标准是底线,创新是追求:合规是材质选择的基础,而新型材料的应用则是产品脱颖而出的关键。工业设计师需时刻关注材料技术的前沿动态,将新技术转化为设计优势。
兼顾理性与感性:材质选择既要通过力学、化学分析做理性判断,也要考虑用户的情感需求。一款木质外壳的收音机,其温暖的触感所传递的怀旧感,是金属材质无法替代的。
结语
材质选择,是工业设计师与产品的对话,也是与用户的共情。权威文献为我们提供了理论指引,而行业标准则划定了设计的边界,最终的实战抉择,则考验着工业设计师的综合素养。
未来,随着生物基材料、智能响应材料等新技术的发展,材质选择将迎来更多可能。作为壹零壹的设计师,我们既要坚守匠心,在材质的细节中打磨产品;也要心怀责任,在环保与创新中寻找平衡,让每一份材质的抉择,都成为产品与用户情感联结的纽带。

内容来源于:www.101ir.com/news-s1305-c1-p1.html


