为最大限度降低客户风险，101实践*设计方案与样机验证相结合的最佳模式：外观设计方案-外观模型-结构设计方案-结构模型-功能样机验证。  

       做手板的好处： 

       1、验证实物效果是否和设计方案效果一致；

       2、优化设计方案：产品设计一般不能一步到完美，结构手板可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理 与否、安装的难易程度、人机工学的细节处理等；是找出所设计产品的缺陷最直接有效的方式，从而有针对性 的改善和优化；

       3、降低成本和投资风险：手板制作相对损耗人力物力较少；通过手板验证，可以在模具开发之前发现问题、解决 问题，降低模具出错和模具修改概率，无形中节省时间和费用；

       4、快速推向市场：手板一般情况制作周期短，在模具开发之前可通过样机做产品宣传、前期销售，快速把新产品 推向市场。

       1、5000 手板加工制作工厂

       2、CNC&精雕设备30余台,真空复模设备3台,大型低压灌注设备, 喷油喷砂机、烤箱、车床等其他辅助设备若干

       3、10万级无尘喷油房500平方米

       4、100余人经验丰富的工程师、技艺精湛的技术团队

       5、最快速：500套内样品需求，可实现最快10天全球交付

       6、高精度：CNC手板精度误差一般在*0.01mm  

       7、高品质：模型生产需要大量的手工处理，101拥有一批技艺精湛的技术人员，不打价格战专注提供高品质品；

       8、完美外观效果: 表面后处理工艺完备,如粉末喷涂、电镀、镭雕、喷油喷砂、拉丝、电泳、染色、发黑、渗碳、 热处理、蚀刻、CD纹等技术

       约有15%左右的客户委托101负责量产交货：

       大批量稳定生产前，模具（Trial Run，Pilot Run）、机构件、电子件组装生产需要磨合调整，需要非常专业项目管理人员推动实现项目顺利量产，如果客户资源有限，101可以提供专业服务。

       约有20%-30%的客户委托101负责模具制作或者模具监理：

       好处：

       1、设计公司与模具厂直接对接，有利于信息传递，避免责任归属不清晰

       2、13年与模具厂合作，经验更丰富

       3、101了解产品，熟悉模具厂实际情况，更容易甄选合适厂家

       4、大中小模具厂规模，多层次满足客户品质和价格需求

       5、拥有富士康模具和生产加工资源